届时必须冷静查找原因,千万不要生硬启盖,以兔发生危险！另外织物进机,虽运转正常,但如机内温度还未到达95℃的话,请不要紧闭排压阀,尽量让机内的空气向外排除,尤其是半充满式的染机,因为机内的饱和蒸汽压力一般是要温度升至99℃以上一点才起压,所以过早紧闭排气阀,不仅会使机内产生虚压,以致色变色浅,而且还容易引起泡沫,以致使循环泵内产生“气博”从而都会引起打结堵布等不正常现象的发生。

（2）高温高压溢流喷射染色机特别要注意安全操作：如机上按装的钢化玻璃观察窗口,当机内的染色温度超过100℃以上时使用绝不能用湿布去擦洗它,因为玻璃受高/低温差的作用,发生激烈的热胀冷缩以致崩裂,十分危险！另外,水位玻璃管上当浴比调整后,上/下两端的截止阀应该关住,这些虽属小事,但笔者目睹的几件大禍都是从这些小事引发出来的,因此我还是要当一件大事提醒大家注意！

（3）取样问题：在双管或多管溢流喷射机上染色的织物,比较好在每管上取一块染样与标样对色。在一般情况下应该每管中的得色是一致的,但有时由于每管中的布长不同,或热交換器循环失常,或过滤器长时不清洗而造成局部堵塞,或加料浓度高而快,等等原因都会导致管与管之间的色差。既然色差是有这些主要因素引起的,那么,在日常生产中就要注意这些部件的正常与否,发现问题及时解决。

（4）保养与维修：高温高压染色机,无论小样机或大生产用机,最注要的是密封圈(垫圈),实践证明,同一张加工单子上的织物,相同的前处理,有时为什么会出现缸差呢？长期以来,我感覚到多数是因为每只染机本身的密封性能存在差异,仅仅只要有个接头中漏氣,不仅会影响色差,漏氣大小,上染不一,而且还浪弗热能。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的问题外,提高染机的密封性至关重要,发现漏气及时调換。另外,安全阀,温度计和压力表,是否正常可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”(表1),发现不符,须立即检查,找出问题,并及时改正。千万不要只用一表,即只看温度表到130℃,就认为是有2kg/m2(压力)了,这样容易出事故！最后做到整机每年大修保养一次,主要部件装置半年维修保养一次,易损件每月检查保养一次,每天加一次油,做好日常清洁工作,这对延长机器的使用寿命,確保安全生产,提高每次的染色质量关系非常密切,避免“小洞不补,大洞吃苦”,特别是車间在管理上要加強督促。编辑：回收布料流程